Es momento de elegir la opción Lean con Premier Packaging. Pero tranquilo, no hablamos de eliminar los costos en su totalidad.
En la industria, los procesos Lean usan mejoras continuas para mejorar la producción, la calidad y las ganancias y, a la vez, reducir los costos. Allí se siguen principios como el relativo al diseño de los productos para satisfacer las necesidades de los clientes (lo que elimina todas las demás características), analizar el ciclo de vida útil completo del producto y permitir que los productos pasen, sin inconveniente alguno ni interrupciones, de la etapa de producción a la de envío.
Las compañías que usan el método Lean pasan de un sistema Push (empujar), el cual implica la compra de suministros y el envío de los materiales a través del proceso de producción aun cuando no exista un pedido, a un sistema Pull (jalar) el cual conlleva elaborar nuevos productos cuando ya no hay existencias en el inventario.
Toyota usó herramientas y metodologías Lean que le permitieron pasar de ser una compañía automotriz insignificante en un país pequeño (Japón) a ser un líder mundial del sector automotriz en seguridad, calidad, confiabilidad y ventas. Irónicamente, una delegación de Toyota obtuvo la idea mientras hacía un recorrido en un Piggly Wiggly en los Estados Unidos. Los representantes de dicha delegación vieron el benerficio de la práctica del supermercado, la cual implicaba pedir y restablecer los productos luego de que los clientes los hubieran comprado. Toyota se inspiró a partir de esto para implementar un sistema de inventario Justo a Tiempo.
También trabajó arduamente para eliminar siete desperdicios (elementos que no aporten valor) en el proceso normal de fabricación: sobreproducción, existencias innecesarias en el inventario, procesamiento inapropiado, defectos, propuestas innecesarias/excesivas, espera (cuando los productos no se están moviendo ni siendo procesados), y traslado de un proceso al otro.
En la industria del empaque, los procesos Lean tienen que ver con considerar la manera en la que los productos y componentes son descargados y transportados por su depósito, el método usado para retirar y empacar los productos, las cajas que se usan en el empaque para el envío e incluso los palés sobre los que se colocan dichas cajas para su envío.
Premier es una organización Lean que pone en práctica permanentemente las automejoras. Podemos ayudarle a que implemente el método Lean en sus operaciones mediante lo siguiente:
- Uso del tamaño correcto para su empaque protector. Con nuestros servicios de diseño y prueba, podemos indicarle el tamaño correcto de su empaque para minimizar el desperdicio. Un empaque más pequeño también significa menos costos de envío, lo que le permite ahorrar dinero.
- Realización de evaluaciones de objetivos en sus procesos para mejorar su cadena de suministro. Esto podría significar sugerir la implementación de la automatización en etapas de su proceso instalando, por ejemplo, una máquina selladora para mayor productividad y uniformidad al sellar los empaques. Esto también podría ahorrarle costos de mano de obra y permitirle emplear a esos trabajadores en otras áreas.
Tal vez sugiramos algo tan sencillo como optar por una envoltura de un espesor menor con mayor elasticidad. Esto le permitiría ahorrar en costos de material y lograr que su operación sea más sustentable gracias a la reducción de la cantidad de plástico que se desecha.
También buscamos maneras de mejorar las operaciones en su depósito, como el uso de nuestras cajas contenedor para organizar mejor una amplia gama de productos, o simplemente trasladar sus productos populares al área frontal de su depósito para retirarlos con mayor facilidad. - Reducción de la cantidad de existencias en su inventario que necesita tener disponible. A través de nuestros servicios orientados al depósito y envío, podemos entregarle los productos cuando los necesita para la entrega Justo a Tiempo.
¿Quiere saber más? Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre cómo podemos ayudarle a implementar el método LEAN.